1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空調(diào)器印刷電路板組件(PCBA) 無鉛焊點(diǎn)可靠性試驗(yàn)方法、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器印刷電路板組件(PCBA)無鉛焊點(diǎn)可靠性評(píng)定。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于特種空調(diào)。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件
GB/T 26572-2011電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求
GB/T 20422無鉛釬料
GB/T 223. 22電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N： 溫度變化
GB/T 223. 34電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分，試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD：溫度濕度組合循環(huán)試驗(yàn)
IPC 9701 表面貼裝焊接連接的性能測試方法及鑒定要求(Performance Test Methods and
Qualification Requirements for Surface Mount Solder At tachments)
ANSI/EIA-364-28D-1999電氣連接件1插座振動(dòng)試驗(yàn)程序(Vibration Test rocedure for

Electrical Connectots and Sockets)

3、術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1可靠性reliability
產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的概率。
3.2無鉛焊料lead-free solder
作為合金成分，鉛含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過0. 10%的錫基釬料的總稱。

4、樣品的準(zhǔn)備

4.1 試驗(yàn)樣品滿足GB/T26572- -2011 中第4章的要求，即其各均質(zhì)材料中，鉛、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚的含量不得超過0.1% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，鎘的含量不得超過0.01% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
4.2試驗(yàn)樣品的表面應(yīng)清潔， 沒有灰塵、臟物、指印或其它可能影響結(jié)果的雜質(zhì)。

5、環(huán)境條件

試驗(yàn)樣品在進(jìn)行性能測試時(shí)，應(yīng)在下述環(huán)境條件下進(jìn)行：
a)溫度：20℃~25℃；
b)相對(duì)濕度：45% ~75%；
c)氣壓：86kPa~ 106kPa

6、試驗(yàn)設(shè)備

6.1快速溫變試驗(yàn)箱
快速溫變試驗(yàn)箱應(yīng)滿足GB/T223.22標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.2溫度沖擊試驗(yàn)箱
溫度沖擊試驗(yàn)箱應(yīng)滿足GB/T223.22標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.3高低溫濕熱試驗(yàn)箱
高低溫濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)滿足GB/T223.34標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.4 振動(dòng)臺(tái)
頻率范圍5Hz ~200Hz。
6.5 放大鏡
放大倍數(shù)為40倍。

7 、PCBA 無鉛焊點(diǎn)可靠性的試驗(yàn)方法

7.1快速溫變試驗(yàn)
按照IPC 9701中的測試方法進(jìn)行下述試驗(yàn)。每個(gè)試驗(yàn)周期： -40℃±2℃、10min， 125℃±2℃、10min， 溫度變化速率： 15℃/min. 試驗(yàn)后產(chǎn)品用40倍的放大鏡觀察，焊點(diǎn)裂紋長度不超過該焊盤圖形直徑的50%為合格焊點(diǎn)。
7.2溫度沖擊試驗(yàn)
試驗(yàn)條件為：每個(gè)試驗(yàn)周期： -40℃±2℃、 30min； 80℃±2℃、30min。試驗(yàn)后產(chǎn)品不出現(xiàn)功能性故障及用40倍的放大鏡觀察，焊點(diǎn)連接處應(yīng)無脫落、斷裂、或裂紋，為合格焊點(diǎn)。
7.3高溫高濕試驗(yàn)
試驗(yàn)條件為：溫度65℃、相對(duì)濕度： 95%RH。試驗(yàn)后產(chǎn)品不出現(xiàn)功能性故障及用40倍的放大鏡觀察，表面應(yīng)無腐蝕，焊點(diǎn)連接處無裂紋，為合格焊點(diǎn)。
7.4 振動(dòng)試驗(yàn)
按照ANSI/EIA-364- 28D-1999中的隨機(jī)振動(dòng)的測試方法進(jìn)行下述試驗(yàn)。試驗(yàn)條件如下：頻率范圍：
5HZ-1000HZ，加速度譜值： 5HZ、0. 01g2/HZ； 10HZ、0. 06g2/HZ； 190HZ、0. 008g2/HZ； 370HZ、0. 008g2/HZ ；
1000HZ、0. 005g2/HZ，總均方根值： 1. 9935gRMS，方向： X、 Y、三方向，時(shí)間：每方向2h， 共6h。 試驗(yàn)后產(chǎn)品不出現(xiàn)功能性故障及用40倍的放大鏡觀察，焊點(diǎn)連接處應(yīng)無脫落、斷裂、或裂紋，為合格焊點(diǎn)。

8、質(zhì)量要求

表1規(guī)定了無鉛焊點(diǎn)可靠性評(píng)價(jià)的質(zhì)量要求。

9、檢驗(yàn)規(guī)則

9.1試樣數(shù)量 
同一批產(chǎn)品中每項(xiàng)試驗(yàn)隨機(jī)抽樣三件。
9.2 在下列情況之一時(shí)，需用本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品無鉛焊點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行重新評(píng)定。
1)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；
2)產(chǎn)品焊接材料或工藝改變可 能影響其焊點(diǎn)質(zhì)量時(shí)；
3) 停產(chǎn)一年后復(fù)產(chǎn)時(shí)；
4)對(duì)批量生產(chǎn) 及出口產(chǎn)品焊點(diǎn)質(zhì)量定期抽檢，其間隔時(shí)間一般為一年；
5)仲裁時(shí)。
9.3試驗(yàn)結(jié)果的判斷及復(fù)試要求
對(duì)上述試驗(yàn)樣品的無鉛焊點(diǎn)進(jìn)行可靠性評(píng)定時(shí)，若二件及以上試樣全部滿足表1的要求則該試樣為合格。